Procés de fabricació de vidre flotant pas a pas

El vidre flotat és un component fonamental en l'arquitectura moderna i les indústries de l'automoció, conegut pel seu gruix uniforme i superfícies llises. Hem compartitquè és el vidre flotat en el contingut anterior. Si esteu interessats, podeu fer clic per llegir.Què és el vidre flotat? El procés de fabricació de vidre flotat inclou diverses etapes crítiques, cadascuna contribuint a la producció de làmines de vidre d'alta-qualitat. Aquesta guia ofereix una-visió detallada de cada fase del procés, destacant la importància de materials com el grafit per garantir uns resultats òptims.

El flux de procés d'una línia de producció de vidre flotat es pot dividir aproximadament en cinc parts: matèries primeres, fusió, conformació, recuit i tall (embalatge). La diferència essencial entre el procés de flotació i altres processos rau en la part que forma el vidre.

Els departaments de la línia de producció de vidre flotat es poden dividir en dues parts: l'extrem calent i l'extrem fred. L'extrem calent inclou matèria primera, forn de fusió, bany d'estany i lehr de recuit; l'extrem fred inclou el tall, l'embalatge i altres enllaços. A més, el departament d'enginyeria també realitza l'operació, el manteniment i les reparacions diàries dels serveis públics. La configuració del departament i la divisió del treball poden ser diferents a cada fàbrica.

Elforn de fusióés el lloc on es fonen les matèries primeres. La fusió de matèries primeres de vidre requereix un procés "llarg". En primer lloc, les matèries primeres s'han de fondre lentament en condicions d'alta temperatura. En segon lloc, el vidre fos forma una convecció invisible a la part inferior del forn de fusió, cosa que fa que les matèries primeres triguin molt a entrar al forn de fusió per entrar al bany d'estany per començar a formar-se. En aquest procés, a més d'assegurar que diverses matèries primeres estiguin totalment foses, s'han d'evitar defectes que puguin afectar la qualitat del producte, com ara bombolles i pedres.

El forn de fusió es pot dividir en un extrem de fusió i un extrem de refinat. Les dues parts estan construïdes amb materials refractaris. L'extrem de fusió utilitza principalment gas natural o petroli pesat per escalfar les matèries primeres. Les matèries primeres escalfades formen un líquid de vidre fos, que entra a l'extrem de refinament pel coll. El líquid de vidre fos a l'extrem de fusió es pot continuar homogeneïtzant i refredant-se a la temperatura i la viscositat necessàries per formar-se a l'extrem de refinament. Després d'això, el líquid de vidre entra al bany de llauna després del canal i dues pinces per començar a formar-se.

Elbany de llauna és el vidreformant espai en el procés de flotació i és la part més significativa que es diferencia d'altres processos de producció. El líquid de vidre flueix al bany de llauna des del canal. A causa de la diferència de densitat entre el líquid de vidre i el líquid d'estany, el líquid de vidre es veu afectat per la tensió superficial i s'estén a la superfície del líquid d'estany, mentre que la superfície inferior es polida de manera natural, de manera que s'obté un gruix d'uns 6,9 mm, que s'anomena gruix d'equilibri.

L'exterior del bany de llauna és una carcassa metàl·lica, la part inferior són maons refractaris fixats a la carcassa inferior, la part superior és una estructura penjant, els maons refractaris s'instal·len al ganxo superior i s'instal·len elements de calefacció de carbur de silici per proporcionar calor per a la formació de vidre. Els elements de calefacció de carbur de silici s'estenen per totes les zones superiors del bany d'estany i poden proporcionar calor per a cada etapa de conformació.

Per obtenir productes de diferents gruixos, cal aplicar tensió o empenta lateral al vidre fos per obtenir productes amb un gruix inferior o superior al gruix d'equilibri. Al mateix temps, el vidre fos es condueix al corró de transició (també anomenat corró d'elevació). El corró de transició estira el vidre fos cap endavant (és a dir, forma una tensió longitudinal) per formar una cinta de vidre. El vidre fos està sotmès a l'acció de tensió lateral (o empenta) i tensió longitudinal, així com a la influència combinada de la calor, el refredament i l'ús d'equips auxiliars per obtenir productes de diferents gruixos i amplades.

En el procés de fabricació de vidre flotat, el bany de llauna té un paper crític a l'hora de donar forma a la cinta de vidre. Una de les principals preocupacions en aquesta etapa és evitar el contacte directe entre el vidre fos i els materials refractaris. Si es produeix un contacte, el vidre pot enganxar-se i acumular-se, interrompent la producció i causant problemes operatius greus-especialment durant la formació de vidre gruixut, on sovint el contacte amb el suport és inevitable.

Per solucionar-ho, els fabricants confien en el grafit, que ofereix una alta -resistència a la temperatura, una baixa expansió tèrmica, una auto-lubricació i una resistència a la corrosió. Aquestes propietats el fan ideal per utilitzar-lo dins de banys de llauna, on és essencial un suport estable i no-reactiu. Els components de grafit normalment es classifiquen en peces d'ús diari-per a operacions rutinàries i peces de reparació-en fred que s'utilitzen durant revisions importants. Entre ells, el grafit isostàtic és especialment valorat per la seva estructura fina i la seva facilitat de mecanitzat en formes personalitzades.

Per a solucions de grafit d'alt rendiment-en la formació de vidre flotat,SHJ-CARBONofereix una gamma completa de productes adaptats als requisits del bany de llauna-assegurant l'estabilitat del procés i minimitzant el temps d'inactivitat.

La formació de la cinta de vidre dins del bany de llauna requereix que el mateix bany de llauna tingui una bona hermeticitat i ajustabilitat. L'estanquitat a l'aire requereix l'ús de materials de segellat a l'entrada, sortida, màquina ADS, refrigerador d'aigua, segellat lateral i altres parts del bany de llauna per mantenir un bon segellat. L'ajustabilitat del bany d'estany es refereix a la regulació i control de la temperatura, la quantitat de líquid de vidre que entra, l'amplada i el gruix de la cinta de vidre, la convecció del líquid d'estany, el cabal del gas protector, etc.

Dins del bany de llauna, diversos motius poden afectar la qualitat del vidre en diferents graus, donant lloc a una varietat de defectes de qualitat i pèrdua de rendiment. Els defectes comuns inclouen gruix desigual, degoteig, taques d'estany, ondulacions d'aigua, bombolles obertes a la part inferior, llauna superior, pedres de llauna, rascades de llavi de sortida, rascades de cortina, abrasions, esgarrapades, trituració, impressió, embestiment de materials que afecten la qualitat de la superfície, etc. Primer s'han de deduir diferents defectes de qualitat a partir de la ubicació i la causa, i després prendre mesures efectives. Això requereix que els tècnics acumulin una rica experiència i resumeixin i analitzin per respondre eficaçment.

L'objectiu final del recuit és alliberar les tensions internes i proporcionar una cinta de vidre que sigui fàcil de tallar a l'extrem fred. El recuit del vidre és un procés que utilitza una combinació de calefacció i refrigeració per aconseguir el propòsit.

Per tal d'aconseguir l'objectiu final de l'alliberament de l'estrès, el lehr de recuit normalment es dissenya en diverses àrees, l'àrea aigües amunt és una àrea tancada i l'àrea aigües avall és una àrea oberta. Les diferents àrees es divideixen segons el control de la temperatura. La cinta de vidre es transporta des de la sortida del bany de llauna fins a l'extrem fred per molts corrons.

La zona de recuit de vidre flotat sol estar en el rang de 566 a 496 graus. Aquest rang de temperatura crític determina la formació d'estrès al vidre a temperatura ambient.

Després que la cinta de vidre passi per la zona de refrigeració forçada, es transfereix a l'extrem fred, on finalment es refreda la cinta de vidre a temperatura ambient, totes les tensions temporals desapareixen i només queda l'estrès permanent. Per al vidre recuit correctament, les vores són esforços de compressió i el mig és esforç de tracció.

El factor més comú que afecta el rendiment del vidre durant l'etapa de recuit és el trencament de la cinta, inclòs el trencament de la cinta horitzontal i el trencament de la cinta vertical. Això s'ha d'evitar ajustant els paràmetres del temps de recuit. Els defectes comuns inclouen rascades, deformacions, etc.

Després d'haver sortit del temps de recuit, la cinta de vidre entra a l'extrem fred i ha de passar per inspecció en línia, tall, trencament, protecció de superfícies, apilament i embalatge.

La cinta de vidre s'inspecciona primer en línia a l'extrem fred per marcar qualsevol defecte de qualitat. Algunes línies de producció també establiran inspeccions manuals en línia i els resultats de les inspeccions en línia determinen directament els procediments de tall posteriors. El tall es divideix en tall longitudinal i tall transversal per obtenir productes de diferents mides. Generalment, primer es realitza el tall longitudinal, seguit del tall transversal, i després el trencament, plegat, pols, tall, recuperació, apilament o encaixat. Aleshores es completa tota la producció de vidre pla.

En funció de les característiques de tot el procés de producció de vidre flotat, la línia de producció ha de funcionar ininterrompudament els 365 dies de l'any. Qualsevol aturada inesperada de la línia de producció és un greu accident de producció, que provocarà pèrdues econòmiques en diferents graus. Amb el desenvolupament de la tecnologia de control automàtic i l'actualització dels equips de producció intel·ligents, el nombre d'accidents en la producció de vidre flotat avui s'ha reduït significativament en comparació amb la situació de dependre de l'operació manual. Tanmateix, els principis i mètodes de funcionament tradicionals encara s'han de dominar en cas d'emergència. Això requereix una bona i sistemàtica formació dels operaris de la línia de producció. Al mateix temps, hi ha molts tipus de defectes generats en el procés de producció del vidre flotat, especialment els defectes de qualitat superficial generats en l'etapa de formació del bany d'estany. Com reduir i evitar l'aparició de defectes de qualitat sempre ha estat un tema habitual d'investigació per als tècnics i gestors de processos flotants.

Aquest article només ofereix una visió general del procés de producció de vidre flotat. Els exemples enumerats a l'article no representen la situació real de cap línia de producció. Són de referència i aprenentatge per part dels experts de la indústria. Al mateix temps, explorarem més el coneixement rellevant del procés de formació de vidre flotat. Entre ells, es descriurà amb detall l'ús de materials de grafit en el procés de conformació. Esperem que els nostres punts de coneixement puguin ajudar a la direcció i al personal tècnic que es dedica al vidre flotat. Si hi ha descripcions inadequades a l'article, entengueu-ho! Continuarem resumint i millorant les nostres teories i productes. Amb aquesta finalitat, establirem una base de dades de productes per al vidre flotat, que proporcionarà un suport sòlid i una base per a l'optimització del producte.

Crida a l'acció

En la producció de vidre flotat, el grafit i els seus productes relacionats s'utilitzen principalment en l'etapa de formació del vidre. El grafit és especialment adequat per utilitzar-lo al bany d'estany de la línia de producció de vidre flotat a causa de la seva resistència a alta temperatura, petit coeficient d'expansió tèrmica, autolubricació, resistència a altes temperatures, resistència a la corrosió i fàcil processament.

SHJ ofereix una gamma completa de paquets de productes de grafit i solucions completes de productes de grafit per a la formació de vidre flotat! Ens centrem en la investigació i el desenvolupament de materials de grafit líders i en l'aportació de solucions!