Procés de cocció i impregnació per a la producció de grafit

Baking: És un procés en què el producte de carboni verd es col·loca en un forn de calefacció especialment dissenyat per al tractament tèrmic a alta temperatura sota la protecció del farciment, de manera que la brea de carbó del cos verd es carbonitzi. El coc de breu format després de la carbonització del breu de quitrà de hulla consolida l'agregat carboní i les partícules de pols junts, i el producte de carboni torrat té una resistència mecànica més alta, una menor resistivitat elèctrica, una millor estabilitat tèrmica i estabilitat química.

BakEl ting és un dels principals processos en la producció de productes de carboni, i també és una part important dels tres principals processos de tractament tèrmic en la producció d'elèctrodes de grafit. ElbakEl cicle de producció és més llarg (22-30 dies per a una cocció, 5-20 dies per a la segona cocció) i un consum d'energia més elevat. La qualitat del cos verdbaking té un cert impacte en la qualitat del producte acabat i el cost de producció.

La brea de carbó del cos verd es coca durant elbak, i al voltant del 10 per cent de la matèria volàtil es descarrega i, al mateix temps, el volum es redueix un 2-3 per cent i la pèrdua de massa és del 8-10 per cent. Les propietats físiques i químiques de la palanca de carboni també han sofert canvis significatius. A causa de l'augment de la porositat, la densitat aparent es redueix d'1,70 g/cm3 a 1,60 g/cm3 i la resistivitat es redueix a 40-50μ.Ω.m a partir d'uns 10000μ.Ω.m. La resistència mecànica de la palangana calcinada també es millora molt.

Secundàriabaking és un procés en què elbaked el producte es submergeix i desprésbaked de nou per carbonitzar la breu immersa en els porus de labakproducte ed. La producció de grafit amb una densitat aparent més alta requereix dues coccions, i els blancs d'unió també necessiten tres immersió i quatre cocció o dues immersió i tres cocció.

Principals tipus debakForns de funcionament: forn d'anell de funcionament continu (amb o sense coberta), funcionament intermitent del forn de flama invertida del forn túnel, torradora de fons de cotxe, torradora de caixa.

Corba de cocció i temperatura màxima: cocció primària - 320, 360, 422, 480 hores, tret secundari de 1250 graus - 125, 240, 280 hores, 700-800 inspecció de grau debakproductes ed: cop d'aparença,resistivitat, densitat aparent, resistència a la compressió, anàlisi de l'estructura interna.

La impregnació és un procés en què el material de carboni es col·loca en un recipient a pressió i el peix impregnant líquid s'immereix als porus de l'elèctrode del producte sota determinades condicions de temperatura i pressió. L'objectiu és reduir la porositat del producte, augmentar la densitat de volum i la resistència mecànica del producte i millorar la conductivitat elèctrica i tèrmica del producte.

El procés d'impregnació i els paràmetres tècnics relacionats són: cocció de totxos, neteja de superfícies - preescalfament (260-380 graus, 6-10 hores) - càrrega al dipòsit d'impregnació-aspirar (8-9KPa, 40-50min) ——Injectar betum (180-200 grau)——Presuritzar (1,2-1,5MPa,{{ 7}} hores)——Retorn de betum——Refrigeració (dins o fora del dipòsit)

Inspecció de productes impregnats: taxa d'augment de pes impregnat G=(W2-W1)/W1×100 per cent, Taxa d'augment de pes del producte primari impregnat Superior o igual al 14 per cent, Taxa d'augment de pes del producte impregnat secundari Superior o igual al 9 per cent, Taxa d'augment de pes del producte impregnat terciari Superior o igual al 5 per cent.