Prevenció d'esquerdes per grafitització del producte

1. El procés de grafitització ha de ser raonable

1. Selecció del mètode de càrrega del forn

En el procés de producció del forn de grafitització Acheson, un mètode de càrrega raonable del forn és la garantia per a la grafitització dels productes. Si el producte adopta el mètode d'instal·lació vertical o el mètode d'instal·lació horitzontal, si es tracta d'una instal·lació formal o d'una instal·lació incorrecta, s'ha de determinar segons la varietat, les especificacions, els estàndards de qualitat i els paràmetres de procés de l'equip per garantir que l'escalfament del El producte al nucli del forn és relativament uniforme, per tal de reduir l'estrès tèrmic, reduint les esquerdes del producte durant la grafitització. Per a productes de gran mida, el mètode de càrrega del forn de dislocació 1/2D pot reduir les esquerdes del producte i aconseguir un bon efecte de grafitització. Per als productes amb una alta taxa de rebuig de fissures de grafitització i una qualitat inestable, també es poden prendre mesures d'igualització del flux del nucli del forn.

2. Determineu un sistema d'encesa raonable

La temperatura del nucli del forn de grafitització està controlada per la corba de potència de la distribució de potència constant. La formulació i l'aplicació correctes i raonables del sistema d'encesa del forn de grafitització són molt importants per millorar el rendiment, estalviar energia i escurçar el cicle de grafitització dels productes. importància. La determinació del sistema d'energització del forn de grafitització no només ha de tenir en compte factors com l'estructura del forn, la varietat i les especificacions del producte, la informació de qualitat, els materials de resistència, l'efecte d'aïllament tèrmic, els paràmetres del sistema de distribució d'energia, etc. Les diferents etapes tenen diferents requisits per a la velocitat d'augment de la temperatura.

Un sistema d'encesa raonable per al forn de grafitització hauria de ser una "corba de potència ràpida-lenta-ràpida de tres etapes per satisfer els diferents requisits del producte en les tres etapes del procés d'augment de la temperatura, i el nucli del forn hauria de tenir una velocitat més ràpida. velocitat d'augment de la temperatura. Redueix la pèrdua de la dissipació de calor del forn de grafitització i evita que el gradient de temperatura del nucli del forn sigui massa gran per provocar esquerdes als productes. Per als productes amb una qualitat de grafitització inestable, cal controlar estrictament l'augment de temperatura. velocitat del nucli del forn a l'etapa d'augment de la temperatura per evitar un augment excessiu de la temperatura. Per provocar esquerdes al producte, la potència creixent de la corba de transmissió de potència s'ha d'ajustar adequadament per formar una corba de transmissió de potència de quatre etapes de "ràpid-lent- lent-ràpid".

3. Determineu el material de resistència adequat

El forn de grafitització Acheson escalfa principalment el producte per la calor generada pel corrent que passa pel material de resistència. El material de resistència està estretament relacionat amb el canvi de temperatura del nucli del forn. Des de la perspectiva d'augmentar la temperatura del nucli del forn de grafitització, cal que la resistència del material de resistència sigui més gran. Especialment en la fase posterior de la transmissió d'energia, el corrent de sortida secundari del transformador ha assolit el valor màxim i la resistència del nucli del forn és gran en aquest moment, cosa que pot mantenir una alta eficiència elèctrica; però la resistència del material de resistència és massa gran, cosa que no és raonable. Per tant, a l'hora de determinar el material de resistència, cal tenir en compte no només el rendiment de l'equip, sinó també la varietat i especificació del producte i la corba de transmissió de potència, de manera que la resistència del producte i la resistència del material de resistència no pot ser massa diferent. Per a productes petits i mitjans, el coc metal·lúrgic es pot utilitzar com a material de resistència. Fins i tot si s'utilitza una potència d'arrencada més alta i una potència d'augment més ràpida, generalment no es produeixen esquerdes al producte; per als productes de gran mida, com a material de resistència s'utilitza coc mixt o coc grafit. És més adequat, de manera que la diferència de resistència entre el producte i el material de resistència sigui petita i també es redueix la diferència de temperatura entre l'interior i l'exterior del producte. Fins i tot si s'utilitza una potència d'augment més ràpida, no provocarà esquerdes al producte.

En segon lloc, la qualitat de l'operació ha de complir la norma

En el procés d'operació de producció de grafitització, l'operació de càrrega del forn és la clau. Com que els productes carregats al forn de grafitització són alhora resistències d'escalfament i objectes a escalfar, la resistència del nucli del forn es forma juntament amb materials de resistència adequats. La resistència del nucli és una condició necessària per a la grafitització dels productes. En primer lloc, l'estat del cos del forn del forn de grafitització, la xarxa de bus curta i l'equip del sistema d'alimentació ha d'estar en bon estat. Quan instal·leu el forn, la secció del nucli del forn ha de ser simètrica amb la secció conductora per evitar que el nucli del forn es desviï. L'operació d'instal·lació del forn ha de complir els requisits de la normativa tècnica del procés. Els productes s'han de disposar horitzontalment i verticalment al nucli del forn, l'espaiat del grup dels productes ha de ser coherent i el material de resistència ha d'estar ben omplert per evitar el fenomen de penjar i assegurar-se que la distribució de la temperatura del nucli del forn estigui equilibrada. durant el procés de transmissió de potència del forn de grafitització. En segon lloc, la proporció de materials de resistència ha de complir els requisits dels estàndards tècnics del procés de producció i la qualitat ha de ser estable i uniforme, per evitar la distribució desigual de la temperatura del nucli del forn durant el procés de transmissió de potència del forn de grafitització. En tercer lloc, el forn de grafitització hauria de transmetre potència segons la corba de transmissió de potència donada i la fluctuació de potència s'hauria de controlar dins del rang normal per evitar fluctuacions anormals de la potència de transmissió, per tal d'assegurar que la temperatura del nucli del forn augmenti uniformement.

3. Dominar la informació de qualitat del procés anterior

Cal comprendre la situació de producció i la informació de qualitat del procés anterior de manera oportuna, d'acord amb l'estabilitat de la producció i els indicadors tècnics de qualitat dels productes en el procés anterior, combinats amb la producció real d'aquest procés, formular una producció de grafitització factible. procés i condicions tècniques per evitar que els productes estiguin en procés de grafitització. Els productes de residus esquerdats semblen garantir una qualitat de grafitització estable. Quan s'instal·la el forn de grafitització, l'aspecte i la qualitat corporal dels productes s'han de comprovar un per un. Per als productes que no compleixen les condicions tècniques del procés de grafitització, no s'han de carregar al forn de grafitització per a la grafitització i els materials s'han de tornar al procés superior a temps.

4. Afegiu una quantitat adequada d'inhibidor d'inflació als ingredients

El fenomen d'esquerdes d'expansió irreversible provocat per la presència de sofre en el procés de grafitització no es pot eliminar completament, però s'ha de controlar. Actualment, la forma més eficaç és controlar la velocitat d'escapament del sofre durant el procés de grafitització del producte. La manera més pràctica és afegir una quantitat adequada d'inhibidor d'inflació durant el lot, normalment un 1 per cent -2 per cent de pols de Fe2O3.

Pel que fa al mecanisme d'addició d'un inhibidor d'inflor, la raó principal és que l'inhibidor pot capturar sofre en el rang de temperatura de grafitització i inflació del producte per generar compostos de sofre i formar gas en un rang de temperatura més alt, ampliant així el contingut de sofre. L'interval de temperatura escapada evita que el producte s'esquerde a causa de l'excés d'esforç intern causat pel gas concentrat i que s'escapa ràpidament. L'inhibidor d'inflació més utilitzat és la pols de Fe2O3. El seu mecanisme d'acció és que a altes temperatures per sobre dels 1000 graus, la pols de Fe2O3 es redueix fàcilment per formar compostos de ferro o carboni-ferro, i els compostos de carboni-ferro es descompondran encara més en ferro i ferro a temperatures més altes. El carboni, el ferro format en aquest procés reacciona amb el sofre alliberat de la descomposició del producte i s'allibera lentament en forma de sulfur de ferro, alentint així la velocitat d'escapament del sofre del producte i inhibint el sofre. La fórmula rellevant de la reacció química és:

Fe203 més 3C=3C0 més 2Fe

2Fe203 més 9C=Fe4C més 6CO

Fe4C3=4Fe més 3C (grafit)

Fe més S=FeS

Atès que la pols de Fe2O3 no només té una alta afinitat química pel sofre en els productes, sinó que també té un bon efecte d'inhibició del sofre i té recursos abundants i un preu baix, no tindrà cap efecte negatiu en el procés de fabricació d'acer al forn elèctric. A més, la pols de Fe2O3 també té un fort efecte catalític en el procés de grafitització del producte i és un excel·lent catalitzador de grafitització. Es pot veure que per al coc de petroli amb alt contingut de sofre, afegir una quantitat adequada d'inhibidor de la inflació en pols Fe2O3 pot tenir un paper múltiple en la producció de productes de carboni-grafit.

En una paraula, els motius de la generació de residus esquerdats en el procés de tractament tèrmic de grafitització de productes de carboni-grafit són diversos i complicats. Per evitar la generació de residus esquerdats durant el tractament tèrmic de grafitització dels productes de carboni-grafit, cal prendre diverses mesures de millora tecnològica i prestar la mateixa atenció als exemplars. El més important és que la qualitat corporal del producte ha de ser alta, el rendiment de resistència a la calor ha de ser millor i la producció s'ha d'homogeneïtzar. En el procés de tractament tèrmic de grafitització, el producte del forn de grafitització Atchison s'ha de controlar estrictament la velocitat d'augment de la temperatura del nucli, per evitar que la velocitat d'augment de la temperatura del nucli sigui massa ràpida, la diferència de temperatura interna del producte augmenta, provocant que l'estrès tèrmic també s'augmenti en conseqüència, i l'esquerda. materials de rebuig.